Асфальтные заводы Cesan надежны в отношении шума, пыли, звуковоспроизведения и нагрева. Размеры оборудования соответствуют установленным автодорожными инструкциями габаритам, модулярный дизайн обеспечивает легкий, быстрый монтаж и демонтаж.
Оборудование разработано с целью получения максимальной производительности и снижения затрат на производство асфальта.

Основные характеристики:      •  Производительность 120 тонн/час      •  Тип завода - стационарный      •  Принцип действия - непрерывный      •  Страна производитель Турция.

Установки обеспечивают производство различных типов асфальта: мастичный асфальт, цветной асфальт, повторное использование дорожных покрытий и т.д.
Асфальтные заводы полностью под компьютерным контролем, возможна также ручная, полуавтоматическая и автоматическая эксплуатация. 

Затраты на эксплуатацию являются низкими благодаря малому потреблению энергии, оптимизированной затрате топлива, возможности эксплуатации со стороны двоих работников (оператор завода и оператор загрузок), долгожизненной системе и прочному оборудованию, минимализированному требованию ремонта и ухода.

На асфальтных заводах Cesan можно использовать разные виды жидкого топлива, природный газ или жидкий газ. 

В состав основного модуля завода входят: 

Бункеры холодных инертных материалов и конвейерные ленты:

• Вместительность 8-15 м3, по необходимости можно использовать 3, 4, 5 или 6 бункеров
• Материал корпуса: сталь S235JR толщиной 5 мм; усиливающие элементы внутри каждого бункера
• Точная дозировка с контролем частоты
• Беспроблемное течение
• Вибратор для протекания мелких материалов
• Возможность контролирования через кабину управления
• Решетчатая система для предотвращения прохода крупных материалов.

Сушительное устройство

• Выполнено из  стали, устойчивой к воздействию высоких температур и абразивных материалов (SAE 950C или аналог)
• Сушительное устройство приводится посредством 4-х катушек или цепью
• Высокая прочность за счет упрочнения колец и катушек
• Равномерное распределение тепла по всему материалу, благодаря прекрасному дизайну сушительных ковшей
• Легкозаменимая ковшевая система
• Максимальная подача тепла и высокая производительность, благодаря полной гармоничности сушительного устройства и форсунки.

Горелка

• Горелка высокого давления индустриального типа (соотношение 1:5)
• Работает на любом топливе типа дизеля, дизеля № 6, мазуте, природном газе и жидком газе
• Проверка процентного соотношения воздух/топливо, высоты пламени, контроль всасывания и т.д. может полностью контролироваться через кабину управления
• Низкие расходы топлива, благодаря высокой производительности, полному сжиганию и низкому выбросу NOX и CO
• Зажигание жидким газом (LPG) при использовании fuel oil (мазута) начало и завершение горения мазутом
• Пружинная система для легкого ухода, ремонта, сборки и демонтажа.

Фильтр

• Фильтрируещие ткани Nomex, прочностью до 200°С (система чистого воздуха предотвращает горение тканей при большой температуре)
• Автоматическая работа системы и возможность слежения за процессом через кабину управления
• Выброс пыли до 20 мг/м3, что соответствует мировым стандартам
• Компактность, большая площадь фильтрации при малых объемах
• Переработка рупных материалов из пре-сепараторов и материалов-заполнителей, полученых из фильтрации
• Эксплуатация с низкими затратами и долгожизненность. 

Смеситель

• Благодаря превосходному внутреннему дизайну, эффективное использование всего объема. Не оставляет неиспользованного пространства. Взвешивает весь объем
• Лопасти, изготовленные из материала Ni-Hard 4, пластины против износа, гарантия долгой прочности
• Паралельный двойной вал, работающий одновременно
• Превосходный гомогенный раствор
• Прекрасный асфальт, в течении 25-30 секундного смешивания
• Крышки с пневматическим контролем.

Сито

• 4, 5 и 6-и слоевое по желанию
• Привод вибратором или эксцентрической системой тяжести
• Беспроблемная мощность, благодаря нятяжению, мдеальному уклону и безукоризненному распределению тяжести
• Прекрасный внутренний дизайн, предотвращающий смешивание материалов
• Легкая замена сита, крышки для легкого, платформы
• Может работать by-pass через отделы 0-5 мм.

Дозатор

• Точная дозировка желаемого количества, выбранными по стандартам OlML электротензодатчиками (Load-Cell)
• Отдельное взвешивание инертных материалов, повторно примкняемых материалов-заполнителей и посторонних материалов-заполнителей
• Система дозированного битума тендозодатчиками (Load-Cell)
• Установка желаемого рецепта веса с помощью компьютерного контроля через кабину управления.

Бункер горячих инертных материалов

• 4, 5 и 6-и секционный бункер по желанию
• Двойная система крышек для контроля потока материала (для материала 0-5 мм, 85% материала берется из большой крышки, 15% из маленькой крышки)
• Пропорциональная мощность соответствующая дизайну асфальта (секции с обьемом пропорциональным использованному колличеству)
• Отверстия для получения проб
• Отдельные датчики уровня, для каждого материала.

Элеватор инертных материалов и материалов-заполнителей

• Упрочняющие пластинки в устьях ковшей против износа
• Система натяжения цепи и ведер
• Предохранение от обратного хода
• Дизайн, предотвращающий контакт оснований с пылью
• Крышки со свободным доступом (с ростом человека)
• Широкая платформа для ухода.

Бункер для складывания горячего асфальта

• Низкого типа (бункер находится с боку и с тележкой) или высокого типа (бункер находится под смесителем)
• Безупречная изоляция, позволяющая долговременное сохранение тепла
• Система обогрева на крышках разгрузки
• Разгрузочные крышки с пневматическим контролем
• Высота разгрузки 3.500 мм.

Бункер для материалов-заполнителей

• Дизайн с любой вместимостью
• Система двух бункеров, для использования вторичных и посторонних материалов-заполнителей (материалы связываются к системам дозировки отдельно)
• Секционное колесо под бункером служит для равномерной разгрузки
• Пневматическая шоковая система для свободного протекания
• Система работы в закрытом цикле (материалы, не используемые во время эксплуатации, отводятся в бункер материалов-заполнителей через отверстие избытков. При нехватке материалов-заполнителей, система включается автоматически, и дополнительный материал берется из бункера материалов-заполнителей.)

Битумные и топливные резервуары

• Долговременное сохранение тепла и идеальная изоляция
• Трубчатая система горячего масла
• Возможность серийной связи с трехходовым клапаном
• Датчик уровня
• Контроль тепла термостатическими клапанами
• Битумный насос с кожухом
• Трубопроводы с кожухом
• Пневматическая трехходовая система подачи битума.

Генератор горячего масла

• Производительность 500.000-1.500.000 ккал/час
• Эксплуатация, независящая от кабины управления
• Автоматическое включение и отключение с помощью регулировании минимальной и максимальной температуры
• Контроль низкого - высокого давления
• Датчик уровня горячего масла и звуковая/визуальная система предупреждения
• Насос циркуляции горячего масла
• Крышка с петлями спереди для легкого ухода
• Высокая производительность.

Запасные части, капитальный ремонт, сервис.

Компания Сesan обеспечивает любые потребности, связанные с уходом, ремонтом, предоставляет запасные части, квалифицированные, опытные группы специалистов имеющие возможность предоставить решения на месте.

Наша компания продает асфальтные заводы высшего качества. Наши товары защищены сертификатами качества и имеют гарантию. Покупая новый товар, Вы себе обеспечиваете работу асфальтного завода на долгий срок. Покупая асфальтный завод, Вы получаете товар с гарантийным сроком и уверенность в работоспособности асфальтного завода завтра!

- Наши менеджеры проконсультируют и помогут подобрать асфальтный завод именно для вас.

- Осуществляем доставку в любой город Украины. Также отправим Вам товар в Европу и другие страны.

- Предоставляем гарантию 12 месяцев на товар.

Наличие уточняйте у менеджера!